Neue Rundbiegetechnik bringt Kunststoffgehäuse in Form

apra-plast hat ein neuartiges Fertigungsverfahren für Kunststoffgehäuse entwickelt. Dadurch können erstmals auch bei kleinen Losgrößen und Prototypen optisch einwandfreie Radien wirtschaftlich umgesetzt werden.

Bei Losgrößen zwischen 25 und 500 Gehäusen lohnt sich die Konstruktion eines Spritzgusswerkzeugs noch nicht. Hier werden üblicherweise Fräs- und Biegetechniken eingesetzt, die flexibel und kostengünstig sind. Diese Technologien stoßen aber an ihre Grenzen, wenn es um optisch einwandfreie Rundungen geht. Die sind mit den üblichen Verfahren nicht zu schaffen."

Das erklärt sich schon aus dem Fertigungsverfahren. Der Kunststoff wird dabei in regelmäßigen Abständen hinterfräst, das heißt bis auf wenige Millimeter abgetragen, damit er sich an diesen Stellen leichter biegen lässt. Dadurch entsteht ein Vieleck, aber eben kein optisch einwandfreier Radius", sagt der 39-jährige Dipl.-Ing. (BA) Könen. Gleichzeitig ist das Material an den hinterfrästen Stellen natürlich deutlich dünner und weniger stabil. Häufig gibt es auch weiße Verfärbungen durch den Biegevorgang, die durch einen erneuten Arbeitsgang, eine Erwärmung des Kunststoffes, behoben werden müssen."

Neue Rundbiegetechnik ermöglicht technisch einwandfreie Radien

Nach einem Jahr Entwicklungszeit hat apra-plast jetzt gemeinsam mit einem Maschinenhersteller ein innovatives Produktionsverfahren zur Marktreife gebracht: eine Rundbiegetechnik, die beim Gehäusedesign ab der Losgröße eins eine technisch saubere Lösung bietet. Dabei wird der Kunststoff erwärmt und an einem speziellen Biegetisch in den Radius gedrückt und abgekühlt. Es entsteht eine perfekte Rundung", so Könen. Die damit erzielten Formen können prozesssicher reproduziert werden. Das ist bei diesen kleinen Stückzahlen einmalig."

   Info-Flyer zur neuen Rundbiegetechnik